Nach vielen Funktionsabklärungen und praxisnahen Tests, können wir nun noch vielseitigere HMI Lösungen für Ihr Projekt anbieten. 

Mit HELIO setzen wir neben den bewährten Siemens HMI Paneln auf neue, schlanke und innovative Ansätze bei der Visualisierungstechnik.

Helio baut  dabei auf bewährten und zukunfstsicheren Webtechnologien auf und erleichtert damit den Datenaustausch, unabhängig der Hersteller der verbundenen Geräte.Mit vielen intelligenten Funktionen für Datenverwaltung, Analyse, PC Anbindung, Störmeldungen und weiteren, steht der bestmöglichen Bedienerfahrung nichts mehr im Wege.

Gerne zeigen wir Ihnen die Vorteile von Helio HMI für Ihr Projekt auf.

Von Machbarkleitsabklärungen über Konstruktion bis hin zur Fertigung haben wir für einen Kunden in der Ostschweiz ein Pick & Place Handling realisiert.
Eingebettet in ein bestehendes Anlagenumfeld muss die Anlage auf viele Prozesse Rücksicht nehmen und dementsprechend ihre Prozesse steuern.

Die Einbindung von Servoachsen, Vakuumtechnik, Pneumatik sowie einer Rezepturverwaltung per Touchpanel wurde hier massgeschneidert und nach Kundenwunsch ausgeführt.

Wir danken für den Auftrag und wünschen viel Freude mit der neuen Anlage.

Für die Firma Meile Metallbau in Altstätten durften wir einen Retrofit einer Schwenkbiegebank mit Baujahr 1984 (!) durchführen. Der jahrzentelange Einsatz der Maschine steht dabei selbsterklärend für die Qualität mit welcher diese Anlage dazumal geplant und gefertigt wurde.

Ein Grund mehr, der Schwenkbiegebank neues Leben einzuhauchen:
Mit komplett neuer Bedienung, neuem Steuerschrank und ersetzter Verkabelung verfügt die Anlage nun über ein neues "Hirn & Nervensystem" und ist für den weiteren Einsatz bestens gerüstet.

Wir danken herzlichst für den Auftrag und wünschen weiterhin frohes schaffen mit der erneuerten Anlage.

Haben auch Sie eine Anlage, die Sie für ihre Robustheit und die Qualität schätzen, die aber langsam ihre Macken hat und in die Jahre gekommen ist?
Es muss nicht immer gleich eine Neuanlage sein.
Prüfen auch Sie, ob sich bei Ihrer Anlage ein Retrofit lohnt.

Ressourcenschonend, Erhöhung der Arbeitssicherheit, Anpassungen nach Wunsch und Einsparungen im Vergleich zu einer Neuanlage sind nur einige der Vorteile welche eine Erneuerung der Elektrik bieten kann.

Steuerungsbau für die Landwirtschaft.
Söldi Automation bietet auch in diesem Bereich massgeschneiderte Lösungen an.

Da Standardlösungen für diesen Stall und dessen Anordnung der Betriebmittel nicht passen, haben wir für die gewünschten Anforderungen eine Lösung entwickelt, die es so kein zweites Mal gibt.

Eckdaten:
- Schüttgutförderung mit 3 Silofräsen und einem Zyklonsauger aus bis zu 6 Futtersilos
- Schuttgutquelle umschaltbar mit 5 elektrisch ansteuerbaren Rohrklappen

- Automatische Förderung von verschiedenen Futterarten (Mais / Gras) an den gewünschten Ort in der Stallgasse
- Einstellmöglichkeiten für Futterförderung nach eingestellten Zeiten oder mit manuellem Startbefehl
- Überwachung der Futterförderung und aller Klappenpositionen

- Bedienbar vor Ort und via Smartphone (durch unsere Fernwartungs- und Fernzugriffslösung)

Wir danken für den Auftrag und wünschen viel Freude an der neuen Silofütterungsanlage.

remote Monitoring

Daten erfassen und anzeigen lassen, unabhängig wo Sie sich gerade befinden.
Diese Vorteile bietet remote Monitoring von live Daten.
Aber nicht nur, Sie können auch aktiv Einfluss nehmen und Zustände steuern sowie Werte oder Parameter anpassen.

Die Speicherung aller Werte (remote Monitoring historic) ermöglicht es zudem, aktuelle mit historischen Werten zu vergleichen:

• Nimmt die Stillstandszeit der Anlage zu? 
• Wie hoch war der Ausstoss letzten Monat?

Solche und weitere Fragen lassen sich somit ortsunabhängig beantworten. 

Ebenso hilft eine strukturierte Datenerfassung und -Auswertung bei vorbeugender Instandhaltung (Artikel) und beim der Analyse von nötigen Investitionen und Reparaturen (Artikel).

Jährlich erscheint die Rechnung für elektrische Energie in Ihrer Bilanz.
Ein Punkt der in den nächsten Jahren an finanziellem Umfang zunehmen wird.
   

• Welche Fertigungs- oder Behandlungsprozesse verbrauchen wie viel Energie?
• Lohnen sich alle unsere Prozesse im Verhältnis zum Energieaufwand?
• Lohnt es sich die Energiekosten direkt mit der Auftragsabrechnung zu verrechnen?
• Welche produzierten Artikel oder Teile sind aufgrund einberechneter Energiekosten nicht gewinnbringend?

Wir helfen Ihnen, diese Fragen zu beantworten. Entscheiden Sie aufgrund gesammelter Daten selbst wie Sie die Energiekosten weiterverrechnen oder wo sich ein Prozess nicht lohnt.